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      運(yùn)轉(zhuǎn)　　

　　(1)在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時(shí)處理。

　　(2)軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

　　(3)填料正常時(shí)，漏水應(yīng)該是少量均勻的。

　　(4)如密封環(huán)與葉輪配合部位磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

　　(5)軸承體內(nèi)的油位必須保持在油鏡刻線范圍內(nèi)，新泵1工作一百小時(shí)后應(yīng)換軸承體內(nèi)潤(rùn)滑油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)五百小時(shí)換油一次，如用油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)每隔五百小時(shí)用高壓油輪向軸承蓋上的注油杯加油一次。

      故障及其解決辦法

  保證事項(xiàng)

　　在用戶選用產(chǎn)品恰當(dāng)和遵守本安裝使用說(shuō)明書有關(guān)使用要求的條件下，從本單位發(fā)貨日起18個(gè)月內(nèi)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過12個(gè)月。經(jīng)分析產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞和不能正常工作時(shí)，本單位負(fù)責(zé)更換或修理、易損件的正常損不在此限

　　下附件可供客戶按需另購(gòu)：

　　1、吐出錐管   2、底閥    3、閘閥   4、止回閥   5、易損件：軸套、葉輪、密封環(huán)。

   裝配與拆卸

　　泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配

　　1、預(yù)先可將各處的連接螺栓、螺塞等分別擰緊在相應(yīng)的零件上

　　2、頂先可將0型密封墊、紙墊、油封等分別放置在相應(yīng)的零件上

　　3、預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋（機(jī)械密封）等依次裝到泵蓋內(nèi)

　　4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架上、再合上壓蓋、用螺栓上緊、并在軸上套上擋水圈

　　5、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架內(nèi)，然后再將葉輪止動(dòng)墊圈，葉輪螺母等裝上并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)、并擰緊泵體，泵蓋上的連接螺栓

　　在上述裝配過程中、一些小件如平鍵、擋水圈、軸套內(nèi)0型密封墊等容易遺漏或裝錯(cuò)順序、應(yīng)特別注意，泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行

     安裝

　　泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外型及安裝尺寸，詳見IS型泵安裝圖及IS型泵安裝尺寸表。安裝高度≤10.09米-(NPSH）r米0.5米-hw米，hw為吸人管路水力損失。

　　1、安裝和校正

　　(1)清除底座上的油跡和污垢、把底座放在地基上

　　(2)用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平

　　(3)用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼

　　(4)水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度

　　(5)清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水泵和電機(jī)安裝到底座上去

　　(6)聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢査水泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。，泵出口法蘭處最好裝上壓力表，以便觀察和控制泵的運(yùn)行情況

　　2、安裝說(shuō)明

　　(1)泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算、力求減少不必要的損失，可參考表5進(jìn)行核算

　　(2)長(zhǎng)距輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允許管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞

　　(3)排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面

     起動(dòng)、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)
　　1.起動(dòng):泵工作旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動(dòng)端往泵方向看應(yīng)為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)。

　　(1)應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活

　　(2)關(guān)閉吐出管路的闡閥

　　(3)向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水

　　(4)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘

　　2.停止：

　　(1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥.切斷電源

　　(2)如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂泵體

　　(3)如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸上油，包裝保管

      用途及特點(diǎn)

　　IS型泵是臥式單級(jí)單吸清水離心泵，供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。

　　IS型泵系根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS02858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。它是我國(guó)推廣的節(jié)能泵類產(chǎn)品之一。

　　本泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。

　　IS型泵通用性廣，全系列共140種規(guī)格，但只用四種軸;同一規(guī)格的軸、軸承、軸封、葉輪緊固件等均能互換;全系列泵的懸架也只有四種。

    泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)/分兩種
    性能如下：2900轉(zhuǎn)/分          1450轉(zhuǎn)/分

    最大流量：240m3/h  400m3/h

    最高總揚(yáng)程： 125米   55米

    最高轉(zhuǎn)速：3500轉(zhuǎn)/分（用于60調(diào)波電源時(shí)，葉輪直徑有所減少）

    最高溫度：80℃

    允許吸入管路壓力0.3Mpa，泵的最高使用壓力1.6Mpa.

    型號(hào)意義說(shuō)明

     結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　本泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個(gè)液珠軸承，用機(jī)器油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。

     結(jié)構(gòu)圖

1、泵體           2、葉輪螺母           3、止動(dòng)墊圈           4、密封環(huán)           5、葉輪           6、泵蓋           7、軸套           8、填料環(huán)           9、填料（或機(jī)械密封）           10、填料壓蓋           11、懸架軸承部件           12、軸

實(shí)力雄厚/11年致力于水泵技術(shù)的研發(fā)  12000㎡生產(chǎn)車間規(guī)模，生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)及技術(shù)人員百余人，68臺(tái)專業(yè)加工設(shè)備，實(shí)力雄厚，并得到客戶、業(yè)內(nèi)一致認(rèn)可； 設(shè)立國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行體系生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，每年泵制造產(chǎn)能達(dá)10多萬(wàn)臺(tái)。 通過了ISO9001質(zhì)量體系和煤礦安全體系認(rèn)證；ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證以及GB/T28001職業(yè)健康安全認(rèn)證。

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